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pe给水管的吹塑加工工艺

时间:2020-08-22 09:09

       pe给水管吹塑工艺是目前常用的塑料制品的成型技术,被广泛应用于pe给水管的加工。它的工作过程是将塑料加热,然后放入模型中进行定型,操作简单,抑郁批量成产。
 
       将热塑性树脂挤出或注塑成型得到的pe给水管塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),放入开模中,闭模后立即向型坯内通入压缩空气,使塑料型坯膨胀,与模具内壁紧贴,冷却,脱模,即可得到各种吹塑薄膜的制造工艺原则上与中空产品相似,但不使用模具。从塑料加工技术分类的角度来看,吹塑薄膜的成型过程通常包含在挤出过程中。吹塑工艺开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
pe给水管
       20世纪50年代末,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机的发展,吹塑技术得到了广泛的应用。中空容器的容积可达数千升,有些产品采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。得到的中空容器广泛用作工业包装容器。
 
       pe给水管挤出吹塑工序由5个阶段组成:塑料型胚(中空塑料管的挤出).在型胚上封闭阀合金型,夹紧模具切断型胚.在型腔的冷壁上喷吹膨胀型培,调整开口,在冷却期间保持一定的压力.打开模具聚合物的配比被定义为通过熔融混合来升级聚合物或聚合物体系的过程。混合过程包括在各种添加剂、聚合物合金和活性杂化培养物中添加一种添加剂。混合的聚合物通常被磨料使用来进一步加工。然而,为了避免聚合物的再加热,将配混与下一个过程(例如型材挤出)结合在一起在工业上越来越受关注。
 
       pe给水管的吹塑加工技术随着科学技术的发展,应用越来越频繁。目前,自动化程度高,实现了计算机控制,通过这种工艺成型管道,成本低,形状标准,使用方便。